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3D 입체 패턴 디자인

최첨단 3D 입체 패턴 디자인 시스템

제품 생산 공정의 기본이 되는 패턴 디자인 작업은 제품의 설계도와 동일한 것으로 한치의 오차도 허용되지 않습니다. 0.5cm의 패턴 오차만 생겨도 제품 착용시 불편함이 발생하기 때문입니다.

따라서 철저하고 정확한 패턴 디자인을 적용하기 위해 제비표우의는 최첨단 3D 입체 자동화 패턴 시스템을 도입하고 있습니다. 최첨단 3D입체 자동화 패턴 시스템은 인체의 관절과 활동 범위 등 여러 요소를 고려하여 사이즈에 따른 최적의 디자인 패턴을 구현해 낼 수 있습니다.

이러한 최첨단 3D 입체 패턴 시스템에 앞서, 제비표우의의 20년 이상 숙련된 패턴 기술 장인이 모든 공정과 결과를 직접 손끝으로 수정 보완함으로써 인간의 감각으로만 구현할 수 있는 편안함과 자연스러움을 제품에 적용하고 있습니다.

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Air supply plate

Air supply plate technology

장인의 노하우와 첨단 과학의 접목으로 완성된 제품의 패턴 디자인은 정밀한 재단 공정을 통해 제품의 각 파트로 나뉘게 됩니다. 제품의 정확한 완성을 위해서는 패턴화된 소재를 정밀하게 재단하여 정확하고 오차없는 부위별 파트로 분류해야만 하는 것 입니다.

레인웨어 소재의 특성상 여러 타입의 원단들은 각각의 까다로운 특성과 성질을 가지고 있으며, 이러한 이질적인 소재들을 오차없이 패턴 디자인에 따라 재단한다는 것은 쉽지않은 공정입니다.

제비표우의의 'AIR SUPPLY PLATE TECHNOLOGY'는 수년간에 걸쳐 개발된 자체 기술로 원단을 재단하기 위한 플레이트 바닥면과 좌우 상하의 5개의 면에서 원단의 특성에 맞춰 공기가 배출되고 또는 흡입되면서 재단시 원단에 발생할 수 있는 주름이나 겹침 등의 오류를 방지합니다.

재단 플레이트의 바닥면과 사방으로부터 분사 및 흡입되는 공기의 흐름은 첨단 컴퓨터 시스템에 의해 컨트롤 되며, 재단 공정상에서 원단의 주름등 오류를 방지하여 제품의 완성도를 높임과 동시에 불량율을 최소화 시키는 제비표우의만의 유일한 첨단 기술입니다.

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Laser cutting system

레이저 커팅 시스템

'AIR SUPPLY PLATE TECHNOLOGY'에 의해 오차없이 정렬된 제비표우의의 각각의 소재들은 재단가위나 칼을 사용해서 재단되는 기존의 방식과 달리 'LASER BLADE CUTTING'시스템에 의해 1mm의 오차 범위 내에서 재단됩니다.

기계적인 매카니즘의 재단 장치를 사용해 오던 종래의 기술을 미래지향적으로 발전시킨 레이저 재단 기술을 개발하여 종래의 방식으로는 구현하지 못하던 어렵고 복잡한 패턴디자인 조차도 레이저 블레이드 커팅 방식을 통해 효율적이고 안전하게 재단하여 제품을 사용화 시킬 수 있게 되었습니다.

제비표우의의 이러한 보이지않는 노력들은 고객에게 더욱 큰 가치를 드리기 위한 것으로, 최고의 품질을 완성하고자 하는 50년 제비표우의의 신뢰입니다.

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High frequency press

High frequency press

제비표우의의 몇몇 모델은 봉제 방식이 아닌 높은 파장의 주파수를 이용하여 제품을 접착하는 '고주파 접착 기술'로 생산합니다.

고주파 접착 기술이 적용되는 제품들은 안정적이고 균일한 높은 파장대의 주파 진동을 활용하여 생산되는데, 제비표우의의 생산공정에 적용되는 고주파 프레스 라인은 종래에 비해 약 1.5배 이상의 출력과 안정성을 갖춘 업그레이드 형으로 높은 영역대의 고출력 주파수를 발생시켜 소재의 분자를 녹는점까지 진동시킨 후 용착시키는 방법을 사용하고 있습니다.

고주파수의 진동 원리를 이용한 용착 공정은 열에 의한 접착 방식에 비해 비교할 수 없을 정도로 재료의 손실을 줄여주고 수초만에 제품을 완성할 수 있도록 제조 공정의 효율성을 높여줍니다.

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숙련된 봉제 공정

숙련된 기술자의 손끝으로 완성되어지는 봉제 공정

제비표우의는 보다 훌륭한 제품을 생산하고 고객들에게 더 나은 가치를 돌려드리기 위해 첨단의 기술을 제품에 적용하고 또한 이를 끊임 없이 개발하고 있습니다.

하지만, 제품을 미싱으로 결합하여 완성시키는 봉제 공정에서만은 미싱을 제외한 일체의 기계적인 요소를 배제하고 모든 진행을 숙련된 기술자의 수작업만을 고집하고 있습니다. 최근 여러 자동화 봉제 시스템이 개발되고 있는 추세이긴 하지만, 제품을 결합하고 완성시키는 봉제 공정에 있어서만은 숙련된 기술자의 수작업을 통한 봉제공정만이 제품을 입었을 때 편안하고 자연스러운 쾌적함을 구현할 수 있기 때문입니다.

제비표우의의 봉제 기술자는 최소 10년이상의 숙련된 경험과 지식을 기본 조건으로 하고 있으며, 그 어떤 첨단 기계로도 만들어 낼 수 없는 감각적인 공정을 수행하여 고객님들께 최고의 제품을 공급해 드리겠습니다.

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Double Sheeting

완벽한 방수를 위한 Double sheeting 프로세스

제비표우의가 독자적으로 개발한 기술인 'Double sheeting' 프로세스는 봉제라인을 통해 빗물이 스며드는 것을 방지하기 위한 심실링 처리와 함께 원단의 내부에 이중으로 방수 코팅 가공을 하는 공정을 말합니다.

업계 최고 수준의 심실링 및 원단 방수 가공 코팅을 2중으로 적용하여 내수압 10,000 ppm 이상의 방수 능력을 완성하고 있습니다.

또한, 봉제에 사용된 실 조차도 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 방수전용 특수실을 사용하고 있으며, 다중 독립 방수 코팅 방식이라는 독창저인 공정을 개발 적용하여 최고 수준의 방수 기능성은 물론이고, 얇으면서도 유연하고, 경령화된 무게감으로 최적의 활동성을 보장해드립니다.

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철저한 검사 공정

3단계에 걸친 완성 검사 공정

완성된 제품의 포장에 앞서 전체 수량의 생산된 제품을 각각 전량 1,2차 전수 검사를 시행하고 합니다. 두번에 걸친 제품의 검사는 제품의 부속품 및 봉제 상태, 제품의 오염 및 완성도를 평가 검사하는 것으로 검수팀의 냉정한 검수를 통과한 제품에 한해서만 포장 공정에 들어가게 됩니다.

또한, 1,2차 두번에 걸친 검수를 통과한 제품 중 10% 이상의 수량으로 수정을 무작위로 선별하여 방수 테스트를 실시하고 기준에 부합되는 방수 기능성을 통과한 제품만을 포장하여 출하하고 있습니다. 각각의 제품들은 해당 모델의 용도에 맞는 검수 기준이 적용되어 지며, 3차에 걸친 엄격한 검수를 통해 불량율 0.5% 이하의 생산 완성도를 유지 하고 있습니다.

국내최초로 생산자 품질 보증제를 실시하고 있는 제비표우의는 제품 구입후(자사쇼핑몰) 1년이내의 기간동안 제품의 하자에 대해서 무상A/S 를 진행하고 있습니다. 비옷을 위한 50년의 기술, 제비표우의 더욱 많은 노력으로 나아가겠습니다.